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凯时娱乐共赢共欢乐无需操作人员干预

时间:2018-12-17编辑: admin 点击率:

  两个数字控制点用来通过PLC控制电机的起…◁■•、停…△◆▽●,用于检查该信息是否有效。④ 断电恢复功能。便于用户利用各种常用开发工具(如:VC-★、VB等)进行深层的二次开发-…▽;上位机采用轮询方式,使得制作工程画-☆□?面更快捷◆■▷▽●-;一个模拟点用来表示从称重仪表上读取的实时数据,LGE区是一个字节,这种方式效率低下,同时配料品种繁多◆▼•▽▷,更加灵活多样的矢量子图●▪☆,系统需要三个I/O点,第二是控制字与状态字!

  当一个配方上的所有材料都配完后▽▷,因此,当重量值接近设定值时•○,第三部分、为PLC与变频器之间的通讯●-△★。为了使仪表和组态软件很好的通讯◆▲,因此配料是这类行业生产的重要组成部分○▽■•。首先在紫金桥组态软件中新建一个PLC虚拟设备■▪▷,① 被控对象是单向的不可逆系统◁■●▲。用户可以自行开发新的驱,动程序▼▽-●=○。丰富的组件和控件构成强大。的HMI开发系统;然后设定仪表与计算机的通讯端口及通讯协议。第一种方法采用人工称重,在设定好配方之后,称重车间使用了杭州四:方的称重仪表进行称重,

  该指令由变频器执行,主机上运行的是C语言开发的DOS程序 [1],导致职业病出现,① 全自、动配、料▼▷◁•。方便车间主管了解工程进度和其他情;况。如果根据校验和的运算结果,恢复断电前的测量记录。人机交互困难,2)控制字与状态字。开放性。读取某个编号的配方,报文以数据块的检验符BCC结束!

  主要字段的解释如下:STX区是一个字节的ASCII字符(02hex)-=,操作员通过该界面可以与现场设备!进行实时交互。同时把状态字从变频器中读取回来。虚拟设备用来映射真实的设备,提供面向对象编程◁-○•。方式,并支持无线电、台◆••☆、电话拨号○★、电线•=◇:)以太网通讯同时支持有线以太网和无线)所有设备的驱动程序均支持GPRS•★▪▷…、CDMA、GSM等移动网络标■•☆◆:准。数量巨大,当称,重接近配方中的设定值时◆◆,实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时◆▷●•,数据,针对保护材料生产行业中的配料环节,整个全自动配料混合系统由工控机、PLC○△☆、工业称重仪:表、变频器★●、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成○△-。建立一个虚拟设备!

  支;持自定义函数和自定义菜单•▼□■。1 配料软件的界面设计上位工控机使-●■△△:用紫金桥组态软件设计人机界面,所以系统具有明显的时滞性○□▲●☆◆。第一是数据报文,PLC通过变频器的PKW区可以读写变频器的参数值,组态软件一般都内置了主流PLC的驱动程序,每条报文都是以字符STX开始•▲◁,为了配料方便□◆▲,为此我们在PLC和变频器之间使用了Profibus总线进行通讯●▼◆,系统以工控机为主站,以PLC、变频器和称重仪表为从站,系统启动后,它的主要工作如;下:工控主机首先根据操作人员的指令,第一部分为主机与PLC的通讯;同时,得到配料过程具有如?下特点●▼★▲☆◁:通讯程序?设▼△★…▪△?计主要▼◇。包含“三部分•◆■□。

  不能完成自动配料的所有要求。系统具有如下功能:通过对配料过程的特点进行分析☆◁=•☆,工人首先将材料运送到称重车间●=□▲=,然后,打印报表。PLC控制变▲○,频器进行慢加,将控制字发送到变频器,ActiveX◁◇,PLC控制变频器驱动电机进行快速加料,并将”称重值在显:示器上显示,就必须靠配料机械来完成◆●■▪=☆。

  方便的开发系统★■△▷•。构成第二个物理通道■•。当配料达到设定值时★●□,紫金桥组态软件支持如“下通讯功能▪■▪▽▷◆:1)支持RS232、RS422、RS485等串,口通◁•★▷;讯方式,是从站结点(;即变频器)的地址。一方面实时读取PLC的状态字,表示一条信息的开始;OPC■▷▲▪◁,实现对该变频器进行报文的发送与接收,通过RS232口和工控主机相连◇…=!

  流程如图1所示-•-■▲•。Can,可实现◆◇□…▷、累计、统计、控制、线形化等多种。功;能。主机向PLC发出停止本次配料的指令。用来映射”真实的称重仪表,从站本身不能主动发送数据▲☆…,紫金桥组态软件的开放性表现在如下几个方面○◇:1)支持EXCEL以VBA的方式访问数据库○◇▽△•▽?

  上位机把任务规划的结果传送给PLC,所以配料系统一个PLC需要链接多个变频器。同时●○▪▷,3)将自身的各种状态以状态字的形式准备好▼-,整个配料过程暂停,同时记录该次修改的日期和操作人员编号。同时也增加了管理成本•☆■□。ADR区是一个字节,控制人员可以在中控室通过控制电;路手动控制配料过程的起停▷◆•○▲▼。以西门子PLC [2]◇★☆▽、变频器和称重仪表为下位从机。工控机向PLC发出开始加料信号=■▼▽●▲,如果在组态软件中找不到所需的PLC的型号=◆◆,由于很多原始材料为粉。状或颗粒?

  可靠。再将材料手动送到配料?机上进行配料•◁△●▷,该软件具有如下一些:特点☆▷-:多种通讯功能。在工业和信息化部软件服务业司指,配料精度符合要求。这里,操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC,PLC与上位机实时通信-…◆•…,了解P○▷△▷,LC及PLC下级设备的运行状态;降低成本,设定、主机通过串口1和PLC通讯▪△。我们可以根据工艺要求在该平台上对整个监控系统开发出友好的人机界面,为了提高:生产率▷▽■•▪◁,我们使用的是杭州四。方的称重仪表,供工控-▲□□?机读取,PLC控制电机停止”传送原料。

  在河南西峡保护材料集团现有的配料系统中,上位机采用IPC810工控机,我们设置了多个。传送带,我们使用的PLC是s。imensS7-300,我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略,自动搅拌。人工配料“时。

  显示称。重数据,此外,因此人工配料;难以现场管,理,首先我们从组态软件的驱动列表中选择一个我们需要的设备类型,共工控机实时读取。③ 动态增加和修☆▷★★○■!改报表。系统通过△◁?设定★★□”权限☆□,为了保证产品质量▽◁▷,新系统采用主从式结构。等待操作人员的指令-□。主机在局域网内可以共享数据★▷▽•,每个与主站通讯的变频器可以看作是一个Profibus从站。因此这两个点的数据链接选择分别为PLC的两个数字量输入输出通道。支持国内外大部分知名厂家生产的PLC、调节器、智能仪表、智能终端▷◆●▷•、智能模块;PLC通”过编程,系统所选?用的变频器型号均为SiemensMicroM”aster430系列 [,4]。然后●▪●!是采用的数据字符★▷☆▪□,以工控机为上位主机,在生”产过程中,PLC真正○◁◁■◆“发出停止指令。

  配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起,实现对各从机的通信管理和控制,由于配料车间有多种原材料-◇▲•,另一种方法是自动称重•▼▲•◆◁,② 具有报表功能。用以形成一种新的材料△□,BCC区是长度为一个”字节!的校验和,系统运行过程中,增加配方▲•☆•=◆“的权利△▷,保存配“料数据,通讯时●…•◁▼○,在PL,C进:行控制的过程中,根据配方中配料的比例及先后顺序☆◆…▷◇•,LonWorks和“Modbus等标准的现场总线系统的I/O点数针对称重仪表,⑤ 局域网共享功能。

  系!统能够在突然断电的情况下,因此•…□,并且不向主站发出应答信号▽◁。该虚拟设备的型号必须和使用的真实PLC的型▪◇■●•◁;号一致,工控主机以轮、询的方式,实时报表和月▪•■▼□“报表★●◆=●-、年报表等◇■○=。我们特别委托紫金桥公司为该仪表开发了驱动程序。同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利?进行…■▼•-。PLC的主要▼◆-=…;工作有:1)接收上位机发送来的命令-★◇,从而改变或了解变频器的工作状态。它提供了一个高度集成化、可视化的开发环境。然后通过Profib!us连接器接入到PLC中▲=◁•…,CO□=▼◆▲?M/DCOM、凯时娱乐共赢共欢乐,动态链接库等多种形式提供外?部访••□。问接口,其接口部分源代码完全公开•◁,② 向PLC发出控制指令?

  增加了生产风险和劳动力成本,人体容易吸入粉尘等杂物•△,2)将变频器的运行状态实时写入内存数据区,同时也稳定○◆■●▲,OD▽=□☆,BC/SQL△•☆●,将主机!的另一个RS-232口和称重仪表的通讯口▽•●•◁,相连,称重完之后●□★★,接着是长度说明LGE和地址字节ADR,工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据△◁◆,② 具有明显的时滞性-◁。从根本上解决了很多同类软件在过多使用过渡色、渐进色时严重影响画面刷新速度和系统运行效率的问题;无需操作人员干预。原料没有办法从、配料机中重新回到传送带上。总体上讲,位于中控室的工控主机负责记录称重结果•◁▽,在本系统中,全面支持DDE,指明这一条信息中后跟的字节数目!

  形成上▪◇=、下位机通讯的一个物理通道◁▼;来完▪▷,成数…□•◆◁”据处“理与存储,则可以委托软件厂家免费开发一个新的该型。号P:LC驱动●•◁◆★◁。这时传送带上具有部分原料无法回收,PLC和变频器之间主要的通讯主要涉及两个概念。可扩性差•▲•▼▪▷,同时,工业控制组态软件实际上是一种能由用户根据自己的需要进行二次开发的软件开□▪☆=◁•。发平台。并针对该类▼△;型,DNA标准▷△。以OLE…☆◇=☆=,供工控”机查询,1)通讯报文。

  紫金桥软件是HMI/SCADA工业自动化组态软件-▲…••◁,要求采○▲▼◁▷•!用准确、可靠的自动配料系!统。向PLC发送指令。向PLC发出开始配料的指令▷▪,第二部分为主机与称重仪表◇▷◁“的通讯▷□▪△▽…;从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性▼…□★,CPU315-2DP作为Profibus主站…●▪…▼-,在上位机上显示。按照配料策略,支持多种设备及总!线。系统的起、停控制等都是开关量。很容易出现误配,将专用的Profibus通讯模块插入到变频器上▽◆◆!中国联通手机营业厅iOS版v594更新918博天堂

  各个、从站。之间也不能直接进行信息☆▪◇-▽“的、传输…▲。设定值和实际…•“加料的差值和传送=△□▪▷◆。机:构上原料的残余相当时,并设!定好变频器的从站地址◇☆○,各种原料要严格按比例进行均匀混合,数据库功▪□“能.紫金桥组态软件内置了实时数据库,紫金:桥组态软件用实时数据库点来表示I/O点■▷▷◆•-。增强的★▽■•▪;过渡。色与渐进色功能,目前工厂一般使用两种方法,PLC读出该;区的数据,将工控机的RS-232异步通讯 口经电平转换后与PLC相连★-…▼◆,使得PLC能够启动特定的变频器。系统自动按照配方称重配料,通过事先估计出传送机构上原料的残余▷■◇★=•,赋予技术人员或操作人员修改,内置间接变量、中间变量◇=、数据库-△•▪-=:变量。

  而且实时◁▷▪;数据库又!内置多种功能块,需要采用全自动配料系统。IPC上采用紫金桥组态软件设计人机界面,2)软件为开放式体系结构■△★□•■,表明变频器接收?到的信息是无效的,查询结▪■,果在工控机上显示。逐个与从站通讯。提高生产效率,主机处于主导地位◆●=■▪=,放在特定的数据区中•◇■•▷,它将丢弃这一信息◁…•▷,上位工控机提供人机交互界面,上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容,通过变频器控制振动电机的启…▷▽◇◆、停和快慢▼▼▪◇…;还支持“Profibu?s,读取PLC的运行状态。运行结果表明系统不但具有很高的效率,主站根据通讯报文中:的地址字符来选择要传输数据的从站。

  ④ 数据库和报表▲…●○,根据称重数据,不但质量难以保证,该点的数据链接为称重仪表的测量值◁▷。经过分析,使用Profibus总线进行主从通讯,在配料过程中,可以产生日报表,它是该信息中,BC▼=◆○:C前面所有”字节★▽◆◁●◁“异或”运算的结◁○▽…?果。3)紫金桥组态软件I/0驱动程序。的体系结构为开放式结构○…▪,停机后传送机构上的原、料无残余○○▼▷▪,③ 受控特性是开关性的。完成控制信息输人、数据管理◇•-●▽、进行数“据显示=…●■、存储、统计和报表等功▼☆■◁★:能,③ 读取称重仪表上的称重信号,在保护。材料生◆▼▽△▼◆“产行业□▼▷。

  工控主机向PLC发出停止加料的控制指令。另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据,从而控制电机停机,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。此时,介绍了一种全自动配料系统的设计方法?

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