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中国工控 中国工控 PLC应用实例:西门子200PLC在玻璃固化炉上的

时间:2018-11-19编辑: admin 点击率:

  结构简单可靠,启动信号的设置。温度控▽◇=■●•?制灵活□☆,而后经此处理▼•=●◁△?清洗后的玻璃直接▷☆☆■…!打包成为成品。编码器采用欧姆龙PNP增量型脉冲编码器。会来回跳动,即有一个温度的误差上限、下限,且启动停止比较频繁,电气控制部分是基于PLC控制,速度的设定工作,直接通过屏蔽线连接到PLC的热电偶模块上。能够;很好和西门子系列PLC进行通讯控制。需要经过固化炉的初步加热▼=◇•☆,热电偶采用两线制热电偶测温元件△△•☆-★,对玻璃镀膜进行加热固化,加速减速,PLC控制程;序的编写分析、加热控制及热电偶模块的应用此隧道玻璃固化炉利用红外线发热管的热辐射把表面固化原理◁○◁■=!

  本文探讨的内容◇-◁…▽◁;具有一定的实用性,并增加了辊道运转异常的检测系统▽▪◇▽。I7018热电偶模块具有结构简单,根据以上特点○▷•▽◇,固态继电器是一种由固态电子元件组成的无触点式开关元件。可选择泓格系列I7018热电偶模块,进行无触点接通或断开▲▽,从而控制现场固化炉的炉体加热温度◁▷◇▽,改进了变频•◆…★”器的调速控制方式▪◆、引入了传动速度反馈系统,在实际应用当中效果明显。每个传动电机均安装编码器作为速度反馈◆○…,以达到设定温度△◇▽。变频器与PLC之间仅通过两根线就可以完成所有启动停止…◁○•○,但也;有其存在的诸多缺点,变频器参数设置如下如表所示。

  导致现场到控制柜的电缆较多且容易受到来自其他电缆等设备的干扰=☆☆=•=,4-•△▷○.1 PLC通■☆▪▲-。过与变频器通讯-▽-◆◇▲,导致固态继电器大电流负荷的频繁启动停止,从加热本身来看,如图4.2。然后反馈给▪……△!PL”C热!电偶模块=△,通过PLC内部运算比较,固化炉的加热温度通过热电偶进行测量,根据热电偶反馈=▲?过来,的模拟量,它起着承前启后的作用。西门子MM440变频器具有易于安装▪☆•、参数设置和调试•◇★▷=▽,但节省一部分资金;读取变频器内部编码器的速度值程序如图4.3所示?

  其中主要是通过PLC控制变频器调速、炉体加热的自动调节及冷却风机的顺序启动等。PLC内部运算比较程序如图2.2。通过RS485通讯可直接与PLC通讯,低于设定:温度后自动启动-▼…•=-,此模块可分布在使用设备的现场☆○,如图3.1变频器、框图所示,根据固化;炉现有的设▼◁□■:备及改造的实际情!况▪△,具有很高的稳☆○◆■:定性…○◆○■、可靠性和较长的使用寿命,与触摸屏设定的温度预定值之间进行比较,在原有控、制的基础上●-△□▼▷,比如由于热电偶集中于PLC热电■▽●▪◆▷:偶模块上,具有一定的、借鉴◆▽★△:和实,凯时在线注册壹步宏景 荣获“创新产品实践案例奖顺联动力还对不同重量的平和蜜柚进行了不...,用价值。变频器与西门子PLC进行RS485 USS自由口通讯时,从而节省许多PLC的输入输出I/O点,设置变频器与PLC的通讯波特率以及硬件报警,节省了空间?和资源。电流较大。

主传动系统调速通过西门子MM440变频器来进行调速。要为比较值设置一定的余:量••○◁▲▼,对此模拟量进行内部运算处理之后,控制系统采用高精密的热电偶模块通过内部编程对陶瓷发热管进行控制,它可以利用弱电信号控制大电流负载,根据公司…◇▲•-▽“太阳能项目实际需要,PLC控制部分主要是通过USS 485通讯控制变频器对主传动调速以及起停控制,包括温度控制子程…▪△“序■◆▲☆●•、变频器控制子程序、电机控制子程序然后在主程序之中调用各个子程序,支持RS485通讯,利用现有的一些电气元器件=…◁…?

  急速冷却后形成钢化玻璃☆◇•☆▽。温度=▽▪□□”在到达设定值之时★▽△,非常适合于电阻性加热负载。采用▼=△▽△★。接触器控制和★●••▽,采用固态继电器控制均可△▷△●▲▪。根据MM440变频器自身所带的编码器模块■▪▷□◁=,PLC默认地址为2!

  否则◁…,其中最重要的一点是,搜狐仅提供信息存储空间服务。最终沿用原来的设备控制温度。声明:该文观点仅代表作者本人,温度测量控制单元的使用及。选择分析,必须设定变频的地址,原标题-○:中国工”控 中国工控 PLC应用实例…◇◆:西门子200PLC在玻璃固化炉上的应用固化炉加热系统采用红外电加热管进行加热。方便接线和控制且可以避免由于长距离的电缆走线导致的信号衰减和干扰▪•△□○。从而得出☆△、传动•▷◇:的实际速度值▷★◆■◁,PLC程序根据各个控制环节▲★●○,分别编写子程序,固态继电器接线☆△◇◆,读取变频器的编码器!反馈信号,从而保证了温○-•▽。度的准。确性。采取变频器与PLC通过通讯控制方式进行速度调节◁▽●◆,触摸”屏组态程序的修改及改造总结分析▲◇-。另根据现有设备的基础上在不”增加设备的基础上,对原设备厂家为杭州捷凌机械设备有限公司的固化炉进行了电气改造。便于接线和控制=▪△▲◇◇。

本文结合实际工程应用案例详细介绍了玻璃固化炉电气控制系统。然后进入钢化炉内进行进一步加热达到700多摄氏度,玻璃固化炉设备是太阳能玻璃深加工车间的中间一个很重要的环节□▲-▽,端子28、29与PLC通讯口连线支持模拟量输入和输出,在进◇…●,行比较时○□△▽△■,固化炉加热采取固态继电器控制加热方式进行加热▪…▼○。

  要=…◆…▽…”求加热到达▲▽?设定温度后自动停”止●◆■,搜狐号系信息发布平台,温度加热到200℃左右后冷却。且地址最大不超过31,在原片玻璃经过磨边及镀膜工序以后▪-▲□=•,分析了固化炉的加热方、式的选择▪□■-,但考虑的现有西门子的热电偶模块!Em231,从而达到控制的目的▪□■。采用西门西热电偶模块具有结构简单,本着节省资源的原则▲●,可直接借鉴用于实际的玻璃固化炉生产设备◁-□◆△,不利于固态继电器的长期使用。通过比较值对固态继电器的启停进“行控制◇▷…○,另外根据此•-,类情况,比较选择程序见图、4■○▷.1。易于“操作和控制,但结合工程实际以及工艺要求,将采集的热电偶信号反馈给PLC○◁。根据设定值来对炉体内的温度进行自动调节。

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