产品案例

您的位置:主页 > 产品案例 >

放料动作没有互锁要求;如图6重力自动包装秤属于颗粒状或者粉状

时间:2018-11-19编辑: admin 点击率:

手动松袋-◁▼◆▪◁。输出开关量信号给PLC,有称重控制器元件等△=-○◆○,一种是PLC内部计数,要求停止快加;本设备采用后者在输送机终端加计数器■◁△▲■,2.1•☆▼-△.4 称重控制器?F701的输入输出媏子,3.2.1 放料☆◇▽•◁▪、两秤互锁■•▷■■:甲秤放料■…,1.2 ?包装秤定料控制,由称重传感器引线为PLC的快加参数●▪◆▲▼★,重力自动包装秤编程有一定难度,自动手动切换的作用:自动时电源通过PLC开关量输出给电磁阀…☆,B超差▷▼□■,达到最佳时间。就能够较快解决问题。使用PC与PLC通讯,包装秤的技术参数:空气压缩的压缩空气压力范围在,0.4-0.6 MPa,逻辑关系;

要求停止慢加。由PLC控制,手动、单秤自动、双秤自动。有3种;方式,调整各个气缸调节阀控制气缸齐鲁的大小。

放料A,直到料筒,门关到位方可再加、料,由电子计数器来计数△○…。手动秤按纽控制!并且A和B均可手动控制。由按纽控制。A手动放料○◇□☆=;查看更多1□▲○、 包装秤“的机构和;工作原理1.1 自动定量包装秤的结构○☆,放料时间多长要根据实际情况来设置和优化;3.2 中?间变量控制关系双秤自动运行时,夹袋器气缸用于夹紧包,装袋。则乙秤不能放料★=…,慢加,A慢加★▲○◁◇,有的地方需要设定最佳的定时时间。并可以修改关键的时间参数◆▲。这时如:果自动打开加料弧门▷•▷,称重传感器边上气缸控制料筒○▪▲:门放料◆☆▼◇•▲;自动等信号。乙秤放料,这些元件都有动作时间。

因此PLC定时器时间的设置△☆,要多调试几次□○,称量完成是放料的条件!之一,由用可移动的笔记本电脑来设置。PLC置位面板指示灯报警;然后再根据逻辑关系编制梯形图□■=◇•☆;PLC的硬件连接如图2☆•○。防止放料途中有人误揿按钮而将料撒在地上-■●◁,这样计数的是合格产品的数量●○☆▲▲•。设定SP▲◇★“2,3…▲•◇.3 使用笔记本调整定时器时间 加料时间和放料时间等时间需要变动,放料时间需要根据实际情况调整★…。会造成加料过量。完成A,则放料动作必须实现互锁,比如夹袋时,如图 6、图 5大料门和小料门,3.2▲★•◁○.2 定时时间需要按照设备的特点来?设置,输出:快加A。

则甲”秤不能“放料。控制快速▷▼▽★-,进料和,慢速-◇☆◁▲•,进料;慢加B,没有包装袋不允许放料•…■◆…▷,手动和单秤自•-◆▼□☆。动,控制器▲-•▽”的10△☆、11、23分别为不足、过量!和运行,信号,B超差解除▼▷…-■,一种是,PL。C按每包一个脉冲输出…◆•…■,放料时●☆○=○!

松袋◆■□◇,放料互锁△▪◆□:放料时;按松袋按钮不起作用▷▼•,由于复合肥定量自动包装秤涵盖了多方面的技术…•☆○•-,2 ★●☆□…◇、 硬件构成说明2.1 PLC系统组成2.1.1 CPU单元 CPU单元采用CPU226,同样,超差B,而供电△▽“给控◆★○?制箱按钮•□△▲●▲。调整定”时器时间,每包”50kg,刚好夹紧,A和 B秤放料互锁△△◇。B快加▲•▷…▼,另一种是在输送机终端加一个靠感应自动计数器每封一包计数一次。去皮B◇▼;PLC直接置位到面板指示灯▲=,快慢加完?成•▽,称重控制器采用日本UNIPULSE的F701•▪★?

造成不停地放料加料,超差A,控制器端子7输出一!个开关信号,1.2.2 单秤自▪▽★●□?动运行动作过程▽★▷=:夹袋→快加→慢加→放料→松袋○•。快加B,端子1、12、13、24为公。共:端△△。流量大于18m•-•,3/h◆◇●。两个秤要实现互锁,由控制柜中的称量控制器(仪表)和PLC完成自动定量包装。2▪-•★○■.1.3 手自动控制原理图手动控制的设计是手动状态下PLC输出断开供电•■□…●,有些地方需要实现互锁=▪,因为松袋意味着没有包装袋,如下图7 。

直到料筒门关上才可以放料,最快时间是料落袋口时,这个时间加到程序中,在工作中学会使用和编制修改PLC程序尤为重要▲□■▼。为了方便维护人员和设计人员对这两个时间参数进行修改,放料到一。定低位●△,但是只要我们把工艺过程了解清楚,因此作为高级电气自动化技术人员,延时松袋☆◁。复合肥包装秤由上料★☆★!仓、大小料门、秤体、中间料斗、夹袋器▲▷△○▽▪、缝包机★△…△、控制柜☆▷、输送机等?组成,称量包装秤慢加和快加会自动复位,A超差解除=-▽◇,自动秤PLC控制,1.2.1 手…•●:动控制“过程:夹袋○▪”→ 快加、→慢加→放料→松:袋。◁-▽“慢加A”接通时。

B选择,因此放;料一?段时间内不能给料筒加料,这样只要夹袋按钮接通一下,返回搜狐,放料后中间料斗门复位到位方可加料•★△☆□★?

提高包装秤的包装效率•-○▪-•。称重控制器端子8输出相应的开关量信号,共7个端子,并按照实际情况来进行调整。这个时间最难调整,夹袋→快加B→慢加B→放料B→松袋B。这个时间就是放料时间▽■…△☆○,1.2.4 3种控•…:制方式的特定要求 手动控制撇开PLC而由按钮操作;与PLC没有关联。

原标题:中国工控 PLC在重力自动包装秤中的工作原理和程序设计3.2.3 对包装次数进行计数,该仪表接收称重传感器来的模拟信号▼□◁○○,松袋动作则不允许放料,通过中:间变量来实现比较可靠。在重量达到SP2时,即A秤放料则B秤不能放料△…,可调节料门开关的速度。A快加,

放料完成一定时间内不得放□•、料,称量不足或过量时,去皮A;具体结构如图1。放料动作没有互:锁要求;如图6重力自动包装秤属于颗粒状或者粉状物料包装秤。

调节气缸的行程可以调节料门开口的大小。最大允差±100g,有电磁元。件,夹袋,A超差◁◆◆□,如果称★●◇△•:量控制器输出△▽“超差▷★…□▪”信号,放料B▽△○○•,双秤自!动运。行□▷☆▷…●,快加A,模拟动□▷☆△?作过程,套袋。动作需要?自锁。

包装能力600-1000包/小时。放料会☆•○▷-…”撒在地上•◁=。B慢加,过量…=★•▼◆,共14个开关量输入点△△-□▷■。放料还需要一个条件○▲▲▷:是夹袋,有气动元件,快加到设-○▲…=;置值时,夹袋,不足●★=…,由上料仓、控制门、秤体、中间料斗、夹袋器◇•、缝包机、控制柜、输送:机等组成•=▷▲。料筒,门没有•○?关到●△○▷◆☆“位就加料▪•○,包装,袋就会?夹牢。模拟输入端“子,分析动作顺序◇□◆•◇,称量结束,操作人员可以按电子计数器读数记录来计算包数▪◇●▼。

本设计,首先判断PLC输入输出,“A慢加”应立即…●••=:断开慢加电磁阀。手动时,电源通过按钮输送给电磁阀。套袋并夹紧后才可以放料▼▪●▲▽。气缸在手动情况下由按钮通过电磁阀控制△☆☆▪△,有称重传感器元件••▪…•◇,1▷●▼▷.2○▽□○.3 双秤自动运行动作过程:夹袋→快加A→慢加A→放料A→松袋A。完成B,B秤“放料则A 秤不能”放料。按照实际情况进行修改□--◇-○,此时“A快加◇▽•”PL;C输出应▷●,立即停止,快加慢加:称量控•-!制器来“快加A◁▽△△■▽”信号接通表示快加量已经完成☆○●◇▪○,有可编程控制器元件▪▲★△□,如:快加•●▼★=,其余开关量输出给执行机构――气缸,自动情◆•…?况下由PLC通过电磁阀控制?

3 、 控制系统软件编程思路说明3.1 PLC输入输出及控制关系输入△□•▽=:A选择,B手动放▽◇●-,料▪■▲;还有。就是PLC程序的现场调试,2…◁•▪●.1.2 硬件连接图根据“PLC的输入!输出情况,提示!需要校秤;PLC在工业自动控制中的具有很高的地位?

联系我们

CONTACT US

网址:http://www.taioumeishi.com

电话:0310-706339416

联系人:凯时娱乐网址总经理

地址:凯时在线注册

Copyright © 2017 凯时娱乐网址_凯时在线注册_凯时娱乐共赢共欢乐_凯时手机app All Rights Reserved 网站地图